銅板、銅帶常見的質(zhì)量問題
相信，一定有很多人碰到過銅板或者銅帶的表面有發(fā)生起皮或者凹坑，由于這些原因造成最后東西不能用。
確實(shí)這是個(gè)很令人頭疼的問題，因?yàn)橐坏砻嬗邪伎踊蛘呗辄c(diǎn)，起皮這樣的現(xiàn)象就會(huì)造成整張板不能用，對(duì)很多單位來說浪費(fèi)會(huì)很大，成本也跟著提高了很多!但到底是什么原因造成的呢?有什么辦法可以避免么?
冷軋的銅板的表面有時(shí)會(huì)有起皮，凹坑，麻點(diǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，原因之一是在加工時(shí)需要經(jīng)過多道軋制工序。在任何一道過程中，表面沒有清洗干凈就會(huì)有氧化物附在銅板表面，下一道軋制時(shí)，就被壓軋?jiān)阢~板中，造成最終銅板在成品加工時(shí)，氧化物脫落，那么凹坑，麻點(diǎn)等缺陷就形成了。
舉個(gè)簡單的例子，在用搟面杖搟面的時(shí)候在餅面上撒上幾粒芝麻，那么芝麻就會(huì)嵌入面餅中，但如果最后在包餅的過程中芝麻脫落了，那就變成了個(gè)坑!
另外一種情況也較為常見，那就是由于運(yùn)輸?shù)倪^程中包裝的嚴(yán)密性不夠，造成銅板于銅板之間的間隙過大，那么在運(yùn)輸?shù)倪^程中由于車輛顛簸等情況，引起表面碰撞摩擦!銅材特別是紫銅本身就屬于比較軟的金屬，在大力的碰撞和摩擦后就難免會(huì)留下難看的凹坑，這個(gè)道理就和用手去掐面餅會(huì)留下難看的凹坑一個(gè)性質(zhì)。
所以從生產(chǎn)到運(yùn)輸，看似簡單的環(huán)節(jié)卻都必不可少!
