專注銅材生產(chǎn)15年
銅材制造行業(yè)專家
銅材冷軋過程中使用潤滑劑能有效的減少摩擦系數(shù)降低軋制力，可以提高加工率。那么今天南源銅材就教大家如何去選用潤滑劑。
在冷軋過程中常采用的工藝潤滑劑有兩大類：全油潤滑劑和乳液潤滑劑。那么在銅材冷軋中選用潤滑劑需要考慮一下幾點(diǎn)因素：
1、軋制壓力。當(dāng)軋制加功率大、軋制壓力高的帶材時(shí)，應(yīng)選擇黏度較大的潤滑油。因?yàn)轲ざ却螅湍ず穸鴪?jiān)固，可承受的壓力高。如果油膜太薄，易導(dǎo)致延伸不均及局部油膜破裂，降低潤滑效果，嚴(yán)重時(shí)破裂的油膜會造成帶材板面污染，甚至出現(xiàn)局部粘結(jié)。但是并非油膜越厚越好，如果油膜太厚，多余的潤滑劑很難擠凈，有的潤滑劑擠在帶材的邊部，往往又重新流入帶卷里面，以致在退火時(shí)難以揮發(fā)，殘留斑點(diǎn)。
2、軋制速度。高速軋制時(shí)需要潤滑劑有好的流動(dòng)填充性能，應(yīng)選擇黏度較小的潤滑油。
3、表面。軋件表面質(zhì)量要求高時(shí)，尤其在成品軋制時(shí)，往往對制品的表面質(zhì)量要求很高，應(yīng)使用在退火時(shí)不產(chǎn)生油斑的低黏度、低含硫量的潤滑劑。
4、薄帶軋制。由于彈性壓扁使帶材的邊部單位壓力很小，而帶材中部承受很高的單位壓力，如果采用隨壓力增加而摩擦系數(shù)顯著增加的潤滑油，薄帶會產(chǎn)生很大的邊緣延伸而影響平直度，所以薄帶軋制時(shí)采用的潤滑油應(yīng)具有較好的潤滑性能，并要求在軋制壓力變化時(shí)摩擦系數(shù)不變。
以上就是今天南源銅材生產(chǎn)廠家教大家的潤滑劑的選用方法， 如需了解更多銅材資訊可關(guān)注銅材供應(yīng)商南源公司官網(wǎng)：http://www.globalacademyhs.com
