冰銅吹煉是怎么一個(gè)基本原理？

 冰銅吹煉過(guò)程是火法冶煉生產(chǎn)粗銅的最后一道工序。除了脫除鐵和硫外，還通過(guò)造渣和揮發(fā)，進(jìn)一步降低冰銅中的其它有害雜質(zhì)，以防止或減少這些雜質(zhì)進(jìn)入粗銅;再有，使貴金屬(金、銀及鉑族元素)和鎳等有價(jià)金屬盡量富集于粗銅或高品位锍，以便在后來(lái)的電解精煉中加以回收。主要是將上道工序產(chǎn)出的含銅50%左右的冰銅吹煉至含銅98%左右的粗銅的過(guò)程。黃銅生產(chǎn)廠家來(lái)跟大家說(shuō)說(shuō)冰銅吹煉具體的原理吧。

冰銅熔煉是在高溫和氧化氣氛條件下將硫化銅精礦熔化生成MeS共融體的方法，又稱(chēng)造锍熔煉。冰銅熔煉將精礦中的銅富集于冰銅中，而大部分鐵的氧化物與加入的熔劑造渣。冰銅和爐渣由于性質(zhì)差別極大而分離。

根據(jù)爐料受熱方式、熱源、爐料所處狀態(tài)、氣氛氧化程度，冰銅熔煉有鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、白銀爐熔煉及一步煉銅等。盡管設(shè)備不同，冶煉過(guò)程的實(shí)質(zhì)是相同的，都屬于氧化熔煉。

精礦首先熔煉獲得冰銅，然后將冰銅吹煉成粗銅，要獲得純度較高的精銅，將粗銅進(jìn)行精煉，即火法精煉和電解精煉，這些過(guò)程都包括了氧化過(guò)程。

冰銅熔煉所用爐料主要是硫化銅精礦和含銅的返料，出含有Cu、Fe、S等元素外，還含有一定量的脈石。如用一般冶煉方法如反射處理，S/Cu比值較高的精礦，得到的冰銅品位低。此時(shí)，要先進(jìn)行氧化焙燒，脫去部分S然后熔煉，才能獲得要求品位的冰銅。如采用閃速爐或一步煉銅法測(cè)不受S/Cu比限制。硫含量大，自熱能力好。

而爐料中的化合物有如下幾種:

1、硫化物

熔煉生成精礦以CuS、FeS、FeS為主;焙砂以CuS、FeS為主，還有少量ZnS、NiS、PbS等。

2、氧化物

FeO、FeO、CuO、CuO、ZnO、MeO。如爐料為焙砂氧化物較多，生生精礦中氧化物較少。

3、脈石

CaCO、MgCO、SiO、AlO等。

其中硫化物和氧化物數(shù)量占80%以上。熔煉過(guò)程實(shí)質(zhì)上是鐵和銅的化合物及脈石在高溫和氧化氣氛條件下進(jìn)行的一系列化學(xué)反應(yīng)，并生成MeS相和MeO相，即冰銅和爐渣，二者因性質(zhì)和密度的不同而分離。熔煉爐料還包括加入的熔劑如石英、石灰石等，與精礦中部分鐵盒脈石形成爐渣。

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