鋁合金切削液的作用

1）光滑效果   

切削液在切削過程中的光滑效果，能夠減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的沖突，構(gòu)成部分光滑膜，然后減小切削力、沖突和功率耗費，下降刀具與工件坯料沖突部位的表面溫度和刀具磨損，改進工件材料的切削加工功能。 在磨削過程中，參加磨削液后，磨削液進入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間構(gòu)成光滑膜，使界面間的沖突減小，避免磨粒切削刃磨損和粘附切屑，然后減小磨削力和沖突熱，進步砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。   

2）冷卻效果  

切削液的冷卻效果是經(jīng)過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作    用把切削熱從刀具和工件處帶走，然后有效地下降切削溫度，削減工件和刀具的熱變形，堅持刀具硬度，進步加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻功能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因而水的冷卻功能要優(yōu)于油。  

 3）清洗效果   

在金屬切削過程中，要求切削液有杰出的清洗效果。除掉生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，避免機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口堅持尖利，不致影響切削效果。關(guān)于油基切削油，粘度越低，清洗才能越強，尤其是含有火油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗功能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，由于它能在表面上構(gòu)成吸附膜，阻撓粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，一起它能進入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上別離，隨切削液帶走，堅持切削液清潔。   

4）防銹效果  

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分化或氧化蛻變而發(fā)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)觸摸而腐蝕，與切削液觸摸的機床部件表面也會因而而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流通過程中暫時寄存時，也要求切削液有必定的防銹才能，避免環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬發(fā)生腐蝕。特別是在我國南邊區(qū)域濕潤多雨時節(jié)，更應(yīng)留意工序間防銹辦法。   

5）其它效果  

除了以上4種效果外，所運用的切削液應(yīng)具有杰出的穩(wěn)定性，在儲存和運用中不發(fā)生沉積或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有必定反抗才能，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、蛻變。不損壞涂漆零件，對人體無損害，無刺激性氣味。在運用過程中無煙、霧或少煙霧。便于收回，低污染，排放的廢液處理簡潔，經(jīng)處理后能到達國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準等。

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