銅材的化學(xué)著色與工藝條件

    以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱(chēng)銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品；線材都是拉制的。銅材廠家跟大家談?wù)勩~材的化學(xué)著色與工藝條件吧

1.古銅色

著色氧化反應(yīng)的生成物決定其外觀色澤，該溶液配方中高氯酸鈉或重鉻酸鉀與硫化鈉會(huì)析出硫，析出的硫與銅反應(yīng)生成硫化銅，同時(shí)銅材中的鋅會(huì)生成硫化鋅，硫化銅為褐色，硫化鋅為白色。

而黃銅中銅的含量為62%- 68%，鋅的含量為32% - 38%，從而使銅材表面顏色呈現(xiàn)出仿古顏色，再加入一定量的催化劑，可以提高成膜速率。膜助劑可以增加著色層光澤度及色飽和度，加入一定量的表面活性劑可以消除著色層發(fā)花現(xiàn)象，使著色層色澤均勻一致。

2. 藍(lán)色

在硫代硫酸鈉與醋酸鉛體系中加入一定量的醋酸，硫代硫酸鈉與醋酸鉛的濃度比為2:1，硫代硫酸鈉分解產(chǎn)生，會(huì)使反應(yīng)較緩和，通常需要加溫到40 - 50℃，經(jīng)2-3 min黃銅表面會(huì)顯藍(lán)色，隨著時(shí)間的增加顏色會(huì)加深，銅材膜表面主要組成是硫化鉛，硫化鉛為黑色。

而形成藍(lán)色膜主要依據(jù)薄膜干涉原理，來(lái)自日光照射的兩條光線分別在氧化膜上下表面反射，它們存在光程差，當(dāng)光程差為波長(zhǎng)二分之一的奇數(shù)倍時(shí)，在兩條入射光線的反射光線交匯處將發(fā)生減弱現(xiàn)象，而我們所觀察到的色彩及為此波長(zhǎng)光的顏色所對(duì)應(yīng)的補(bǔ)色，此處產(chǎn)生藍(lán)色是吸收可見(jiàn)光中波長(zhǎng)為590 nm的橙色光而出現(xiàn)的互補(bǔ)色的原因。

3.綠色

綠色銅材化學(xué)著色液配是在電解條件下進(jìn)行的，提高了溶液的緩沖能力和陰極極化能力，同時(shí)還改善了溶液的分散能力，最終該絡(luò)合物在陰極被還原成氧化亞銅材膜，而生成的氧化亞銅材膜極薄，所以著色膜并不顯現(xiàn)出氧化亞銅本身的暗紅色，而是發(fā)生薄膜干涉，產(chǎn)生補(bǔ)色。

因而對(duì)于一定組成的銅材薄膜來(lái)說(shuō)，其厚度與色彩是相對(duì)應(yīng)的，處理過(guò)程中必須控制好反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)也應(yīng)控制好絡(luò)合劑檸檬酸鈉的量，當(dāng)檸檬酸鈉濃度過(guò)低時(shí)，樣品會(huì)著不上色或著色效果差甚至溶液會(huì)出現(xiàn)渾濁，而檸檬酸鈉濃度過(guò)高則只能著上紅色，同時(shí)溶液的PH必須大于12，否則樣品著不上色或著色質(zhì)量差，電流密度應(yīng)控制在在200 mA/dm2的密度。

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