銅材的著色條件

銅材就是以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等，銅材的加工方法有軋制、擠制及拉制等。

一般銅材著色一般分前處理、金屬著色、后處理等三個(gè)階段，流程為除油一熱水洗一清水洗一預(yù)腐蝕一清水洗一化學(xué)拋光-清水洗一化學(xué)著色一晾干或烘干-鈍化或上油一成品。廣東銅材跟大家聊一下銅材著色所需要的條件有哪些呢？

在著色過(guò)程中溶液中各組分的濃度，必須找到合適的濃度以及適宜的反應(yīng)條件才能得到滿意的著色效果。對(duì)反應(yīng)過(guò)程溫度、時(shí)間長(zhǎng)短、PH值都息息相關(guān)。

1.溫度   

銅材的著色工藝有些是在室溫下就可以進(jìn)行，然而還有些需要對(duì)著色液的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，只有控制在適合的范圍內(nèi)樣品才可得到理想的色澤效果，因?yàn)闇囟冗^(guò)低離子遷移速度較慢，沉積到固相表面平衡態(tài)時(shí)的粒子數(shù)目少，故銅材表面膜較薄，且顏色不均，隨溫度升高，離子遷移速度加快，單位時(shí)間沉積到銅材固相表面的離子數(shù)目增加，一般溫度每升高10℃，著色速度加快1倍左右，銅材膜的致密性隨之下降，溫度過(guò)高時(shí)，離子沉積速度太快，致使生成銅材膜疏松、不均勻甚至有脫落現(xiàn)象發(fā)生。

2.時(shí)間    

在溶液濃度、酸度(pH)和溫度一定時(shí)，著色時(shí)間也有嚴(yán)格要求，著色時(shí)間過(guò)短會(huì)使膜層太薄甚至無(wú)膜形成而且有較多斑點(diǎn)，而時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又可能會(huì)使銅材膜變薄，局部脫落，逐漸失去光澤．這時(shí)就要求操作人員掌握好時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，這樣才能得到理想的銅材樣品材料。

3.PH

化學(xué)著色PH不宜過(guò)低，過(guò)低會(huì)使著銅材色質(zhì)量變差，銅材樣品的顏色變淺且著色不夠光亮或著色不均等現(xiàn)象，這主要是由于酸度增加溶液中的氫離子濃度加大，離子的遷移速度減小，從而使銅材膜不易形成，而過(guò)高又會(huì)出現(xiàn)沉淀，所以通常pH控制在2.0 -3.0，但電解時(shí)pH應(yīng)大于12，否則樣品可能著不上色或著色質(zhì)量差。

        銅材著色是金屬表面加工工藝，是銅材與溶液進(jìn)行反應(yīng)，目前銅材著色主要是憑經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)象來(lái)判斷的。要根據(jù)大量經(jīng)驗(yàn)的堆集實(shí)踐得到的技術(shù)。需要我們不斷完善和發(fā)揚(yáng)。

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